在精密机械零件加工企业，数控机床已成为企业必备的，尤其随着现代工业的发展，数控铣床更是具备了刀具半径补偿指令，可以直接按精密零件加工轮廓编程，同时在程序中还给出了刀具半径补偿指令，不需要求出刀具中心的运动轨迹，可避免繁琐的数据计算。此外，利用半径补偿功能，可以在同一个加工程序下使用不同直径的刀具加工出相同的产品，这给数控精密零件加工带来了极大的方便。

数控机床虽然好处多，但是加工过程中也会存在一些问题 ，比如过切现象，产生的原因是什么， 五金机械加工企业要如何解决这个问题呢？

当铣刀运动及内角交接处时，铣刀与工件的接触面积增大，切削力也随之增大，然后通过拐角由铣两面变为铣 一面时，切削力减小，致使刀具向工件加工表面内侧变形而产生过切，对大惯性系统，当进给速度较高时，由于其动动惯性也可以导致刀具过切。

解决措施如下：

1.选择刚性好、抗振及热 变形小的短柄刀具，如选用高速钢立铣刀，在大多数情况下，选择好的刀具增加了刀具成本，但可以精密零件加工提高精度，反而降低了加工成本。
           2.根据进给速度进行分级编程。  
        加工拐角为直角的零件，而且加工路线恰好沿着两个正交坐标轴时，在某一坐标伺服系统的位置指令输入瞬间，另一个坐标轴伺服系统紧接着接受位置指令，并瞬间从零加速至指定的速度，但在指令突然改变的瞬间，第一轴对指令位置有一定的滞后量，而在第二轴开始加速时，第一轴尚未到拐点，因此会出现过切。

 解决措施如下：

1.在编程地对第一坐标采用分极降速的方法，或使程序在转段时有自动减速和加速功能；

2.注意装夹方法，避免加工路线正好沿着两个基本点正交坐标轴。编程时在拐角处略作停顿。
       以上咨讯来源于东莞五金机械加工厂家的时利和公司。