钛合金材质有强度高、粘性大的特性，钛合金精密五金加工切削中，更容易在切削区产生和积聚热量，加之导热性差，在钛合金精密五金加工需要大的切除量时，有引起燃烧的危险，这也是铣削合金精密零部件一定不能选择高切削速度的原因，一般采用小径向切入法切削钛合金零件，能极好地控制切削温度，从而对精密零部件实现高速加工。小径向切深不会带来高金属去除率，在工厂中使用该方法，可提高精密五金加工精度。

由于钛合金材质另一特点弹性回弹大，故当钻头刀尖接触工件时，刀尖与工件接触面积增大，当刀尖受轴向力增大，刀尖易造成磨损及破损。钻头进入工件后由于钛合金的径向弹性收紧及导热性能差，使钻头受较大径向及轴向力，钛合金精密五金加工时，普通钻头容易出现加工困难、磨损加剧的现象。钛合金化学活性高，在高温高压下加工，与刀具材料起反应，形成溶敷、扩散而成合金，造成粘刀具、切屑不易排除，此类材质的精密五金加工时往往产生钻头被咬住、扭断钻头等现象，选取专用钛合金加工的高速钢钻头，通过增厚钻芯和尽量减小其长度的方法提高刚性。

钛合金攻丝加工，特别是精密五金加工小孔时，攻丝是很困难的。其主要原因是由于钛合金导热系统低，在攻丝加工过程中，切削区形成高温、造成钛合金热膨胀，另外，钛合金精密五金加工后回弹大，孔壁挤压丝锥，甚至将牙型面包住，丝锥不能转动，否则丝锥将折断，具体可以通过以下两种途径得以解决。

首先是改进丝锥结构形式：用于钛合金加工的丝锥刚性较高，丝锥同被加工材料的接触面积较小，将锥芯增粗和减少各段丝锥切削刃宽度或使用跳牙丝锥可以提高刚性及减小同被加工材料的接触面积。其次对螺纹底孔设计提出公差要求：在满足螺纹精度要求的前提下，螺纹底孔尽量加工到螺纹小径的上差，如有必要钻后可饺孔，以满足公差要求。以上资讯来源于时利和精密五金加工厂，更多产品详情请点击链接查看http://www.qucaila.com/products-155088-0-0.html