在精密机械加工中，加工过程中是首重精度的保证，后续就是检测工序，也是一项很重要的工作，不合格的工件被检测出来，就不会出到客户那里。一般位置的检测我们都是用传统的检测工具和标准检具，如游标卡尺、千分尺等。但有些位置由于比较特殊，用传统的检测工具实现不了操作，这时就必须按自己的需要定制检具，时利和机电设备有限公司致力于精密机械加工15年，这里面其中也包括检具的定制，客户只需提交图纸，我们就可以保质保量的做出来。

像我们很多轴类零件内圆外圆加工时，需要在磨床上进行，那么定位就是保证精密机械零件加工精度的首道工序。顶尖孔既是精密轴类零件加工和测量的定位基准，也是配合尾座顶尖支撑工件，保证精密机械加工的工艺基准。尤其是当磨床进行磨削加工时，如果顶尖孔深度尺寸各处有差别时，会造成装夹不紧，从而在磨削过程中精密机械零件飞出来，容易引发安全事故，因此加强顶尖孔加工工序的检测是解决此类问题的关键。

采有传统量规或标准检具无法满足快速、准确的测量要求。为满足精密机械加工生产和检测需要，根据顶尖孔的技术要求，需设计一种专用检具，去完成这项检测。

根据以上分析，可采用比较测量法使用专用检具检测顶尖孔深度尺寸。规体是检具设计的主体部件，检具其他精密零部件都要通过精密配合，与其联接配合处尺寸精度要求较高。规体顶部和中部设计有螺纹孔，通过锁紧螺钉固定百分表，限位螺钉固定球形测头顶杆，防止滑落以及旋转造成的测量误差。测头顶杆是检具设计的核心部件，其精密机械加工精度要求最高，不光要与被测件基准配合，还要与规体精密配合组装。测头顶杆顶部与百分表测量触头接触，要求不得有中心孔，顶面粗糙度值为0.4mm。检具各个部件加工好后，需要将它们装配后，然后调零，后面就开始测量精密零部件了。以上资讯来源于时利和机电设备有限公司，更多产品详情请点击链接查看http://www.qucaila.com/products-155088-0-0.html