一個精密零部件的產生，是離不開高頻率的檢驗工作的，加工過程中需要不時地檢驗，加工完成后更需要細致的檢驗，這樣加工出來的產品才能百分百的沒有問題，從而可以及時有效地交付到客戶手中，也能提高企業的加工效率。東莞時利和機電設備有限公司從事精密零件加工16年，引起進口的檢測設備，實行全檢制度，零件加工精度可達0。002mm，檢測精度可以達到0。001mm.

在機械加工檢驗中，比較常用的方法包含有直接檢驗法、間接檢驗法以及接觸量法與不接觸量法等內容，以上這些方法均具有一定相以性，因而在實操中，應當以精密零部件檢驗實際情況作為依據，通過對這些不同檢驗方法進行科學對比及分析，從而將相關檢驗方法確認。

首先對于精密零部件設計圖紙中所要求的相關內容進行檢查，并且將其與零件實際質量標準實行驗證；其次，對于精密機械零件加工過程中的質量實行觀察，通對其進行查看判斷。是否有不良問題存在，且對于件零件外形及表面情況應當實行檢驗，以確認是否與設計要求以及預期標準相符合；再次，選擇合理工具檢測及測量實際精密零部件加工精度，最后對零件位置精度方面的誤差進行檢驗，并且記錄相關檢驗數據以及檢驗內容，以防止在整體檢驗工作中出現遺漏問題。

在精密零件加工質量檢驗方面，對檢測工具進行合理選擇很重要。因而在選擇檢測工具時，應當將實際檢測情況作為依據，例如，在利用高度尺及光學儀器對零件尺寸進行測量過程匯總，其測量范圍具有一定標準限制，在確保精密機械零件加工尺寸在這一范圍內的基礎上，才能夠利用這些測量工具實行檢驗，而環規等工具在機械零件進行檢驗方面具有固定不變量值。另外，在機械零件加工質量檢驗過程中，由于其測量環境及測量位量并不固定，在選擇測量工具時也就應當以具體測量壞境為依據，選擇具有針對性工具實行測量，并且需要了解及研究零件設計圖紙，在此基礎上才能保證所選擇的測量工具更加合理，才能夠使其具有實際應用價值、保證在實際檢驗過程中更好發揮其作用。