在機(jī)械加工中有一類很小的異型孔或槽加工，我們會(huì)采用電火花加工技術(shù)完成，這種加工方法適用于精密機(jī)械零件加工，精度高不需要二次加工，但和常規(guī)的機(jī)械加工切削的方法相比，其加工效率相對低下，因此如何提高電火花的加工效率，是精密機(jī)械加工廠家一直追求的一個(gè)目標(biāo)。

我們首先需要搞清楚電火花加工原理，它只能加工導(dǎo)電材料，對其進(jìn)行電腐蝕從而起到對被加工材料達(dá)到減材作用的一種加工方法，其加工過程一般是由大能量的粗加工逐步過渡到小能量的精密機(jī)械加工甚至微能量的精細(xì)加工。放電加工時(shí)，刀具也就是電極和工件之間不像傳統(tǒng)的機(jī)械切削加工那樣會(huì)直接接觸，而是在保持一定間隙的條件下實(shí)行持續(xù)加工。

被加工的工件表面質(zhì)量是隨放電脈沖能量的變化而變化，因此要完成一項(xiàng)具體的放電加工任務(wù)不但需要能量的持續(xù)減小 而且需要電極的不斷進(jìn)給補(bǔ)償配合才能圓滿完成，這就需要研究施加的加工能量，放電間隙，電極尺寸的穩(wěn)定，電極的數(shù)量，加工過程中電極的進(jìn)給補(bǔ)償量等問題，在其他條件一旦確定以后，在精密機(jī)械零件加工過程中準(zhǔn)確地應(yīng)用電極的進(jìn)給補(bǔ)償動(dòng)作對電火花高效、高精度的加工。

電火花加工的整體效率取決于脈沖能量的合理利用，要實(shí)現(xiàn)電火花加工效率的合理化，就需要從電極設(shè)計(jì)開始，每一步都非常重要的，其中每條放電參數(shù)約加工余量控制是精密機(jī)械加工過程中的關(guān)鍵，合理把握好加工余量是電火花加工能否做到事半功倍的關(guān)鍵。