作为一家有着16年历史的精密机械零件加工企业，按着客户提供的图纸进行加工，分毫不差的将成品交给客户，这些精密零部件形状各异，方的、圆的、不规则的、细长轴类的等等。其中细长轴类精密零部件在加工时容易产生弯曲变形。车削引起细长轴弯曲变形的原因主要有：切削力、切削用量、切削刀具角度以及切削热产生的影响。

细长轴精密机械零件加工时装夹方式主要有两种:一种方式一夹一顶的方式，即细长轴的一端用卡盘夹紧，另一端用车床尾架顶尖支承；另一种方式是细长轴的两端均由顶尖支撑。在细长轴精密机械加工过程中，为提高其加工精度，要根据不同的生产条件，采取不同的方式提高细长轴的加工精度。

直接减少细长轴精密机械零件加工过程中的受力变形，合理地控制切削用量，选择合理的刀具角度。在车削细长轴传统的方式中，采用双顶尖装夹，工件定位准确，容易保证同轴度，但用该方法装夹细长轴，其刚性较差，细长轴弯曲变形较大，而且容易产生振动，只适宜于安装长径比不大，加工余量较小，同轴度要求较高的精密零部件加工。基于以上的因素，我们可以将装夹方式加以改进。

细长轴精密机械加工通常采用一夹一顶的装夹方式，如果顶尖顶得太紧，除了可能将细长轴顶弯外，还能阻碍车削时细长轴的受热伸长，导致细长轴受到轴向挤压而产生弯曲变形。另外卡爪夹紧面与顶尖孔可能不同轴，装夹会产生过定位，也能导致细长轴精密机械零件加工时产生弯曲变形，也因此采用一夹一顶装夹方式时，顶尖庆采用弹性活顶尖，使细长轴受热后可以自由伸长 ，减少其受热弯曲变形；同时可在卡爪与细长轴的轴向接触长度，消除安装时的过定位，减少弯曲变形。以上资讯来源于东莞精密机械加工厂家的时利和公司。
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