在精密五金加工中，需要多道工序才能完成加工，所以需要在多台设备上完成，但多次装夹，会导致重复定位误差的产生，对精密机械加工的形位误差影响很大，有时，甚至因为重复定位误差大而导致精密零部件无法加工的情况产生。

1.工件在不同机床之间流转时的安装误差：精密五金加工过程中从普通机床转入数控机床时，需要重新安装，这样工件的重复定位误差不可避免，如果还需要进行电火花加工等，重复定位误差就会加剧增加。

2.工件在同一台机床上多次装夹的误差：用普通机床进行精密五金零件加工时，如果需要加工好几个面，就需要几次装夹安装，这样的重复定位误差将是多次安装误差的和。

柔性夹具是一种标准化、系列化、通用化程度很高的工艺装备，它是安装在各机床上的标准接口夹具，与其他预先制造好的各种不同形状、不同规格、不同尺寸、具有完全互换性的标准元件相结合，加工时标准元件随工件一起流动。在精密五金加工过程中，可以随时对工件进行在线检测，实现生产过程中的质量控制。因此，柔性夹具的应用非常重要。利用柔性工装，保证工件二次装夹的误差：在加工所需要使用的设备中，安装统一的柔性夹具接品，工件通过托盘，在不同的设备中进行流转，托盘上设有拉钉，可以用柔性夹具进行联接。

     定位基准统一是柔性制造的理论依据，以一个阶梯轴的加工为例，粗加工在普通车床上完成，半精加工在数控车床上完成，精加工在磨床上完成，所有的加工工序均以两端顶尖孔为定位基准，二次装夹时，不会产生重复定位误差，这样的加工已具备柔性加工的雏形。以上资讯来自于广东精密五金加工厂家时利和机电设备有限公司，更多资讯请点击链接查看http://www.qucaila.com/products-155089-0-0.html