在精密机加工中，会有很多因素影响工件表面质量。为了使精密机械零件加工工件的表面质量达到粗糙度要求，减小各因素对工件表面质量的影响，完成客户提出的图纸加工的要求。所以我们要在加工之前通过对影响精密机械零件加工表面质量的因素进行分析，并针对这些因素提出解决的措施。精密零件加工的表面质量是指零件在机械加工后被加工面的微观不平度，也叫粗糙度，其加工后的表面质量直接影响被加工件的物理、化学及力学性能。加工后的完成品在它所应用领域中的工作性能、可靠性、寿命在很大程度上取决于产品的表面质量。通过对机械零件加工表面质量的理解，分析机械加工过程中影响加工表面质量的各种工艺因素，并改善表面质量、提高产品使用性能，对提升企业的核心竞争力有着非常重要的意义。

合理的规划工艺规程是保证工件表面质量的基础。只有制订了科学合理的工艺规程，才能为精密机械零件加工工件表面质量满足要求提供科学合理的方法依据，使加工工件表面质量满足要求成为可能。对科学合理的工艺规程的要求是工艺流程要短，定位要准确，选择定位基准时尽量使定位基准与设计基准重合。合理的选择切削参数是保证加工质量的关键。选择合理的切削参数可以有效抑制积屑瘤的形成，降低理论加工残留面积的高度，保证加工工件的表面质量。切削参数的选择主要包括切削刀具角度的选择、切削速度的选择和切削深度及进给速度的选择等。

合理的选择切削液是保证精密机械零件加工表面质量的必要条件。选择合理的切削液可以改善工件与刀具间的摩擦系数，可降低切削力和切削温度，从而减轻刀具的磨损，以保证工件的加工质量。工件主要的工作表面为最终工序加工方法的选择至关重要。工件主要工作表面结尾工序加工方法的选择至关重要，工序在工作表面留下的残余应力将直接影响机器零件的使用性能。以上资讯来自于时利和机械加工厂http://www.qucaila.com/products-155088-0-0.html