在精密机械零部件加工中，手工研磨也是一项必不可少的环节，它是一项精密的加工技术，工作过程中既需要理论支持也要不断地试验摸索和总结，高精密机械零件加工不仅要有耐心，过程中还需要工作人员的细心和精心。在目前的状况下，研磨工序均采用游离磨料的加工方法，磨粒起到切削作用，本身也受到摩擦，使其尺寸变小，形状也随之改变。如果研磨余量设计得过大，在研磨过程中必须不断充入新磨料，来增加切削作用，因此在精密机械零件加工磨削过程中，实际上是新、旧切削刃同时参与切削，好像快刀、钝刀同时砍柴，导致精密五金零件表面坑坑洼洼，平面度和粗糙度显然不符合设计要求。

在研磨过程中，由于受到磨削热的影响，发现余量设计得过大的零件，“塌边”现象较多并且平面度超差现象也较多。显然，研磨余量的增大，其结果只能增加废品率，从精密机械零件加工的质量方面考虑，选择适当的研磨余量是十分重要的。

同时，按照研磨加工运动学的观点，要求被研磨的零件与磨盘作相对运动。这就是说，磨粒的运动轨迹应该不断地有规则地改变方向，避免过早出现重复，这样可以使精密五金零件表面上无数切削痕能有规律地相互抵消，因此，为了保证上述的运动轨迹，要求操作者经常修整研磨盘，保证研磨盘的平面度，平行度达到微米级精度，如果零件的研磨余量设计得过大，在研磨过程中，往往出现重复的运动轨迹。研磨余量增加，磨盘平面的平面度随之下降，影响精密机械零件加工的质量，在研磨过程中，零件和参与研磨部分的磨料相互摩擦，二者都使对方逐渐损失体积，而造成形状尺寸的改变，根据研磨原理，磨粒的直径等并查阅相关的手册，初步分别留取0.020mm,0.030mm，0.040mm,0.055mm的研磨余量http://www.qucaila.com/products-155088-0-0.html