夹具是在精密机械加工应用中是非常不可缺少的部件之一，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术也正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。夹具的定义是在精密机械加工的过程中，用来固定加工对象，使其占有正确的位置，以便接受施工、检测的装置，都可统称为“夹具”。

夹具的发展历程，大约可以分为三个阶段：首先主要表现在夹具与人的结合上，这是夹具主要是作为人的单纯的辅助工具，使得加工过程进一步提高效率和趋于完善;第二阶段，夹具成为人与机床之间的桥梁，夹具的机能发生变化，它主要用于工件的定位和夹紧;第三阶段表现为夹具与机床的结合，夹具作为机床的一部分。

在现阶段的精密机械加工生产过程中，生产车间的管理，品质管控，工件跟进等都有独立的人进行值守，信息采集的方式可以通过人工录入和电脑应用进行记录，车间生产信息的反馈周期较长。造成在生产调度与控制过程中缺乏必要的现场信息，不能及时根据实际生产情况的变化进行重新调度，更谈不上实时修订生产计划了。并且当实际生产情况无法实现原有生产计划时，传统的生产管理系统也往往不能及时发现这些问题并加以解决，导致企业工件产品的跟进不及时。

因此在精密机械加工的发展过程中，伴随着夹具的发展应用其作用越来越明显，夹具的精密度高、高效、成组技术、组合、通用，经济等技术与作用在计算机的辅助作用下可以更好地为精密机械加工企业服务。

随着东莞以至于国内的精密机械加工市场的竞争日渐激烈，制造企业要在这激烈的环境中生存发展，需要适应内、外部环境的变化发展，充分利用自身的精密加工技术，优化企业车间生产的计划和调度算法，创先优化传统的生产模式来提高生产率，为客户带来更好的服务需求，保证产品品质与优质的服务跟进是提高企业竞争力的重要手段。更多精密机械零部件加工请点击链接查看http://www.qucaila.com/products-155088-0-0.html