在精密机械零部件加工过程中会产生公差，因此工艺规程的规划中要确定精密机械零部件加工的余量，那么余量是这样定义的呢？加工余量：为保证零件规定的质量，在加工过程中从其表面上切除的金属层。中间余量：为完成某一工艺、工步，工艺切除的金属层。总余量：为完成全部工艺、工步，从毛坯到制成零件全部工序需要切除的金属层。

加工余量是两序之间切除金属的切除量，一般来说，加工余量远大于公差。那么，机械零部件加工的余量标准是怎样的呢？精密机械零部件加工的余量标准：

为了加工出合格的零件，必须从毛坯上切去的那层金属的厚度，称为加工余量。加工余量又可分为工序余量和总余量。

某工序中需要切除的那层金属厚度，称为该工序的加工余量。从毛坯到成品总共需要切除的余量，称为总余量，等于相应表面各工序余量之和。

机床在工件上留加工余量的目的是为了切除上一道工序所留下来的加工误差和表面缺陷，如铸件表面冷硬层、气孔、夹砂层，锻件表面的氧化皮、脱碳层、表面裂纹，切削加工后的内应力层和表面粗糙度等。从而提高工件的精度和表面粗糙度。

加工余量过大，不仅增加了精密机械零部件加工的劳动量，降低了生产率，而且增加了材料、工具和电力消耗，提高了加工成本。若加工余量过小，则既不能消除上道工序的各种缺陷和误差，又不能补偿本工序加工时的装夹误差，造成废品。其选取原则是在保证质量的前提下，使余量尽可能小。一般说来，越是精加工，工序余量越小。加工余量的大小对加工质量和生产效率均有较大影响。更多行业资讯请点击链接查看http://www.qucaila.com/dgweb-95013.html