在精密机械加工厂制作工件时，经常会因为操作人员操作不当造成工件变形，影响生产效率。那么如何规避或减少这一事情的发生，我们得先了解造成机加工工件变形的原因，才好对症下药。

·装夹过紧：工件在进行精密机械加工时常需要使用辅助工具夹紧，避免工件加工时振动，但有时会因为夹紧点位置选择不当导致工件受压力过大变形。因此我们在进行装夹时，应根据工件的支撑点位置选择夹紧点，此时以夹紧点的位置调整夹紧力度的大小，并且尽可能增大夹具与工件的接触面积。

·刀具切削：由于工件或刀具刚性不足，受到切削力的因素影响，造成工件上厚下薄变形，称之为让刀现象。应对这种现象的方法为，提高刀具刀刃的锋利度，减少刀刃与工件摩擦阻力的大小。

·结构材料：由于工件的材质刚性与稳定性是相对的，变形量的多少与结构形状复杂程度、长宽厚度的多少也是相对的，因此在设计加工时要注意这些因素对工件的影响，降低变形的概率。设计时应注意将工件的结构假设在合理的范围内，并且选材方面也要遵循相关的流程。

以上就是时利和对机加工过程中工件产生变形分析的几种情况，各位可以对照参考，改进自己的工艺系统。