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      线切割是利用连续移动的细金属丝作为电极，以下称为电极丝，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。从而完成精密五金加工过程。主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，还可以加工各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等。线切割具有加工余量小、加工精度高，制造成本低等突出特点，已广泛用于精密机械零件加工中。

在精密机械加工过程中，应该如何选择电极丝呢？首先它的材料得具有良好的导电性，如铜、钨、钼、钨钼合金等。其中黄铜丝加工稳定性好，但抗拉强度差，电极丝损耗大；而钨丝可获得较高的切割速度，精密零部件加工后精度高，但放电后脆性大，容易折断；钼丝与钨丝相比，熔点及抗拉强度都较低，但韧性较好；钨钼丝价格昂贵，但却有着前两者的优点。

对于很厚的工件，为了提高精密零部件线切割表面质量，减少断丝，可选择钨钼合金电极丝W20Mo和W20Mo，其抗拉强度比普通钼丝高，寿命较钼丝而言，约提高了20%-30%，而且断丝现象明显减少。电极丝直径的选择与切割后精密五金加工件的质量有着直接的关联，电极丝直径大，能承受的电流大，使切割速度提高，但若直径过大，切缝变宽，需要蚀除的材料增多，反而会降低切割速度，同时电极丝直径过大，会使拐角加工精度降低，综合考虑以上因素，线径应在0.17-0.20mm之间，不宜太细或太粗，电极丝张力应在8-10N之间

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