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铝和铝合金相对于其他金属的密度较小，强度高，导电导热性较好，耐蚀性好，在添加一定的合金元素之后，可以获得具有良好铸造属性的可塑性铝合金。铝合金材料在精密机械加工应用中非常常见，应用范围非常广泛，所以在精密机械加工中铝合金的这些特性也导致了在其加工的过程中易产生工件变形问题。那么针对这一特点分析：铝合金在精密机械加工中的变形问题的解决方法。
对称加工法：对于加工余量较大的铝合金零件，为了创造较好的散热条件，减少热变形，必须尽量避免热量过于集中，可以采取的方法就是对称加工。分层多次加工法：当铝合金板类精密机械加工零件上有多个型腔需要加工时，如果采用一个型腔一个型腔依次加工的方法，就容易使型腔壁由于受力不均匀而缠上变形。问题的解决方法可以采取分层多次加工法，即同时对所有型腔进行加工，但不是一次加工完成，而是分若干个层次，逐层加工到需要的尺寸
在精密机械加工中，切削用量的选择非常重要。选择恰当的切削用量可以有效减少切削过程中的切削力和切削热。精密机械加工中如果切削用量偏大会导致走刀的切削力过大，极易造成零件的变形，而且对机床主轴刚性和刀具的耐用度都会造成影响。在切削用量的选择中减小背吃刀量有利于保证零件不变形，但同时又会降低加工效率。所以要解决这一问题，要选用精密的数控机床设备，用加工的高速切铣削来解决，只需要在减小背吃刀量的同时，相应地增大进给量，并提高机床的转速，既可以保证工件的品质，又能够保证加工效率。
在铝合金的精密机械加工的过程中，我们也要根据加工的工序，比如铝合金的粗加工和精加工，要根据不同的工序来确定走刀顺序。粗加工的要求时有效率的削除毛坯多余材料和确立精加工工件轮廓。而铝合金的精密机械加工中精加工工序的精度和表面质量要求更高，注重加工的质量，应该使用顺铣。在加工铝合金薄壁件时，为了降低工件由于装夹而产生的内应力而变形，可以在精加工达到最后尺寸之前，将压紧的零件松一下，释放压紧力，使零件自由恢复到原状，然后再二次压紧。以上资讯来自于时利和机电http://www.qucaila.com/products-155088-0-0.html
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