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      在精密机械加工中，无论是加工设备，还是加工方案的选择都很重要。在批量生产过程，为了提高零件的合格率和生产效率，我们就可以利用专用夹具。它不仅可以提高零件的精度，还可以减小劳动强度，提高经济效益。因此，专用夹具是精密机械加工中一项重要的工艺装备，时利和客户中有生产汽车零配件的公司，其进气凸轮支架零件产量高达每年96万件，达到了批量生产的条件，为了提高在批量生产过程中该产品精密机械加工的生产效率和经济效益，就针对加工该零件的数控中心设计了专用夹具。

在零件数控加工的时候，采用以两孔一面定位方式定位，夹具上相应的定位元件是一面两销。为了避免由于过定位引起的工件安装时的干涉，两销中的一个应采用菱形销。在夹具设计过程中要考虑到工件是否定位，避免欠或过定位，保证精密机械加工精度，缩短装夹时间，提高劳动生产率，扩大机床工艺范围，实现一机多能，操作方便，降低劳动强度，降低工人的技术要求等夹具设计要求。设计包括定位装置、夹紧装置、对刀导向元件等一些辅助元件。夹具设计需采用一面两销定位，一销设计成圆形，另一个销设计成菱形，而且两销还设计了弹性定位销，这样既可消除毛坯孔的误差，也保证了定位可靠。

     机床夹具按使用的通用化分成两类，一类为通用夹具，如平品钳，分度头等等，其优点是适应性强，缺点是只能装夹规则的工件，多为手动夹紧，效率低，适用于规则单件小批量精密机械加工零件的生产。另一类是专门为某个零件的或某工序而设计和制造的夹具，因为它们具有专用性，称之为专用治具，它适用于中小批量生产或大批量生产。