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想知道精密五金加工的工艺路线是什么样的吗？下面由时利和为您简述如下：

1、先加工基准面：零件在加工过程中，作为定位基准的表面应首先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先行”。

2、划分加工阶段：加工质量要求高的表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要目的是为了保证精密五金加工的质量； 有利于合理使用设备；便于切割机安排热处理工序；以及便于时时发现毛坯缺陷等。

       3、先面后孔：对于支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔，保证平面和孔的位置精度，而且对平面上孔的加工带来方便。

4、光整加工：主要表面的光整加工（如研磨、精磨加工等），应放在工艺路线最后阶段进行，精密五金加工后的表面光洁度在Ra0.8um以上，轻微的碰撞都会损坏表面，在切割机光整加工后，都要进行保护，绝对不准用手或其它物件直接接触工件，以免光整加工的表面由于工序间的转运和安装而受到损伤。

说到这里时利和还想告诉您：时利和专注精密机械加工、精密五金加工15年了，累积200多家外资企业合作客户经验。时利和的团队对客户的每一份图纸都会依据系统分析制定合适的工艺流程，严格保证产品质量，满足客户意愿。

此文章来源于专注工装夹治具和精密机械零件加工的时利和公司